ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC.

HOME

ABOUT

FACILITIES
EXPERTISE
VANADIUM
PROCESSING
ZERO CARBON
IRON MAKING
TANTALUM TUNGSTEN VANADIUM
ELECTROLYTE
RARE EARTH RECYCLING
ELECTRODES
ELECTROLYZERS
PATENTS

NEWS
LINKS
CONTACT
Français Français

VANADIUMCORP-ELECTROCHEM PROCESS TECHNOLOGY (VEPT)

***PATENT SOLD TO VANADIUMCORP***
Download the Bilingual Brochure on this disruptive process
BROCHURE - VANADIUMCORP PROCESSING TECHNOLOGY (VEPT)
VanadiumCorp-Electrochem Process Technology (VEPT)
[PDF file (1.88MB)]

VANADIUMCORP-ELECTROCHEM PROCÉDÉ TECHNOLOGIQUE (VEPT)

***BREVET VENDU A VANADIUMCORP***
Télécharger la brochure bilingue sur ce procédé technologique innovant
BROCHURE - VANADIUMCORP PROCESSING TECHNOLOGY (VEPT)
VanadiumCorp-Electrochem Procédé Technologique (VEPT)
[Fichier PDF (1.88Mo)]

"VANADIUMCORP-ELECTROCHEM PROCESS TECHNOLOGY" (VEPT)
"VANADIUMCORP-ELECTROCHEM PROCESS TECHNOLOGY" (VEPT)
Patent WO_2018_0580_A1 - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) Patent WO_2018_0580_A1 - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)

PROCESS FOR RECOVERING VANADIUM, IRON AND TITANIUM VALUES FROM VANADIFEROUS FEEDSTOCKS

PROCÉDÉ DE RÉCUPÉRATION DU VANADIUM ET DES VALEURS DE FER ET DE TITANE À PARTIR DE TITANO-MAGNÉTITE

OUTLINE

  1. BACKGROUND and CURRENT SITUATION

  2. CHALLENGES
  3. PILOT TESTING

  4. COMPARISON WITH ALKALINE ROASTING
  5. PERFORMANCES

  6. TECHNICAL BENEFITS

  7. FEEDSTOCKS and RAW MATERIALS PROCESSABILITY
  8. ENVIRONMENTAL BENEFITS

  9. ECONOMIC BENEFITS

  10. INTELLECTUAL PROPERTY

  11. PRESS RELEASES

PLAN

  1. FONDEMENTS et SITUATION ACTUELLE

  2. LES DEFIS
  3. ESSAIS PILOTE

  4. COMPARAISON AVEC LE GRILLAGE ALCALIN
  5. LES PERFORMANCES

  6. LES AVANTAGES TECHNOLOGIQUES

  7. MATIÈRES PREMIÈRES QUI PEUVENT ETRE TRAITÉES
  8. LES AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX

  9. LES AVANTAGES ÉCONOMIQUES

  10. LA PROPRIÉTÉS INTELLECTUELLE

  11. COUPURES DE PRESSE
This novel chemical process also called the "VanadiumCorp-Electrochem Process Technology (VEPT)" addresses the recovery of vanadium, iron, titanium, and silica values from a plethora of vanadiferous feedstocks such as vanadiferous titanomagnetite, iron ores and concentrates: magnetite and hematite, vanadium containing industrial wastes such as BOF-slags, LD-slags and other industrial by-products also containing vanadium. The process consists of digesting the vanadiferous feedstocks into concentrated sulfuric acid owing to the exothermic sulfation reaction that allows to operate quasi-autogeneously while producing a sulfation cake. The dissolution of the sulfation cake after separating the insoluble solids yields a concentrated pregnant solution. After reducing electrochemically the pregnant solution, the reduced pregnant solution is then subjected to the chilling and crystallization of crystals of copperas (ferrous sulfate heptahydrate). The process further comprises removing titanium by hydrolysis from the iron depleted solution thereby producing a vanadium-bearing pregnant solution. The further concentration by evaporation and a sequence of chilling and crystallization steps yields vanadyle sulfate pentahydrate to be purified or to be converted into various vanadium chemicals (AMV, APV, V2O5) that could be used as precursors for the preparation of vanadium electrolyte (VE) to be used for vanadium redox flow batteries (VRFB) .

The process was invented by
Francois CARDARELLI and it is entitled METALLURGICAL AND CHEMICAL PROCESSES FOR RECOVERING VANADIUM AND IRON VALUES FROM VANADIFEROUS TITANOMAGNETITE AND VANADIFEROUS FEEDSTOCKS was published originally under the PCT International Patent Application WO 2018/152628 (A1) [PDF file (4.54 MB)] 
Ce nouveau procédé chimique "VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)" permet de récupérer les valeurs de vanadium, de fer, de titane et de silice à partir d’une multitude de matières vanadifères telles que la titanomagnétite vanadifère, les minerais de fer et leurs concentrés: comme la magnétite et l'hématite, les déchets industriels. Le procédé consiste à digérer les matieres vanadifères dans l'acide sulfurique concentré grâce à la réaction de sulfatation qui est exothermique et qui permet de fonctionner de manière quasi autogène tout en produisant un gâteau de sulfatation. La dissolution du gâteau de sulfatation après séparation des solides insolubles donne une solution mère concentrée. Après réduction électrochimique de la solution, la liqueur est ensuite réduite et enfin soumise à une réfrigération suivit d'une cristallisation pour produire des cristaux de copperas (sulfate ferreux heptahydraté) et produit une solution appauvrie en fer. Le procédé comprend en outre l'élimination du titane par hydrolyse à partir de la solution appauvrie en fer, produisant ainsi une solution enrichie en vanadium. La concentration ultérieure par évaporation, puis une séquence de refroidissement et de cristallisation donnent le sulfate de vanadyle qui reste à purifier ou divers produits chimiques dérivés du vanadium (AMV, APV, V2O5) qui pourront être utilisés comme précurseurs pour la préparation de l'electrolyte pour les batteries redox (VRFB).

Le proc
édéété inventé par François CARDARELLI et porte la dénomination METALLURGICAL AND CHEMICAL PROCESSES FOR RECOVERING VANADIUM AND IRON VALUES FROM VANADIFEROUS TITANOMAGNETITE AND VANADIFEROUS FEEDSTOCKS dont l'application internationale PCT WO 2018/152628 (A1) [Fichier PDF (4.5 Mo)]  a été publiée.

BACKGROUND and CURRENT SITUATION

  • The extraction of vanadium neglects the recovery of iron, titanium and silica during soda ash roasting.

  • Only the former Highveld-Evraz process was addressing the recovery of iron values as pig iron.

  • Millions of tonnes of calcine stockpiles by-produced from soda ash roasting are abandoned without any attempt to further processing them.

  • The conventional process requires the sourcing of chemicals and raw materials (coal, electrodes, soda ash, and ammonia) overseas that impact the production cost significantly.

  • The conventional process has significant water and energy consumptions.

  • The conventional process exhibits a large carbon foot print due to the combustion taking place inside the rotary kiln using natural gas or pulverized coal as fuel.

  • The Highveld-Evraz approach requires building an integrated smelter requiring major capital investment.

  • Questionable profitability leads to the closure of the largest facilities worldwide (e.g., South Africa).

FONDEMENTS et SITUATION ACTUELLE

  • L’extraction du vanadium néglige la récupération du fer, du titane et de la silice lors du grillage alcalin.

  • Seulement le procédé Highveld-Evraz produisait de la fonte afin de valoriser le fer et de fournir un acier de haute qualité.

  • Des quantités énormes de rejets issue du grillage alcalin sont entreposées sans aucun effort de recyclage.

  • La production de vanadium nécessite l'approvisionnement outremer en produits et matières premières (charbon, électrodes, ammoniac, soude) ce qui influence le coût de production de manière importante.

  • Consommations très importantes en eau et en énergie

  • Empreinte carbone significative du à la combustion de gaz naturel ou charbon pulvérulent dans les fours rotatifs

  • L'approche sidérurgique du procédé Highveld-Evraz nécessite la construction d’une fonderie qui requiert des investissements de capitaux très importants

  • Profitabilité restreinte ayant entrainé la fermeture de plusieurs usines à travers le monde comme en République Sud-Africaine.

    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC.

    CHALLENGES

    • To extract vanadium while also recovering and monetizing all the iron, titanium and silica values.

    • To be applicable to a plethora of vanadiferous feedstocks in order to mitigate the sourcing.

    • To utilize affordable and available chemicals (e.g., sulfuric acid).

    • To rely on a nearby source of chemicals and raw material to reduce transporation costs (e.g., smelters).

    • To limit both water and energy consumptions.

    • To minimize the carbon foot print.

    • To use existing industrial equipment off-the-shelves.

    • To implement a cost affordable and proven technologies.

    • To allow the seamless vertical integration with ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. patented electrowinning process worldwide.

    • To facilitate a rapid commercial deployment.

    • To become highly profitable after commissioning by monetizing all metal values.

    LES DÉFIS

    • Extraire tout le vanadium mais aussi l'ensemble des valeurs de fer, le titane et de silice.

    • Doit être applicable à de nombreuses autres sources de vanadium afin de sécuriser l'approvisionnement.

    • Doit reposer sur l’utilisation de produits chimiques peu dispendieux et disponibles (e.g., acide sulfurique).

    • Accès à une source locale pour ces produits afin de minimiser l'impact des coûts de transport (e.g., fonderies).

    • Réduire drastiquement la consommation d’eau et d’énergie.

    • Minimiser l’empreinte carbone.

    • Utiliser des infrastructures et des équipements industriels existants.

    • Technologie abordable et prouvée.

    • Doit permettre l’intégration verticale avec la technologie électrochimique brevetée mondalement d’ÉLECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATÉRIAUX INC.

    • Facile et rapide à implémenter commercialement.

    • Doit être très profitable rapidement après le démarrage tout en valorisant tous les métaux.


    PILOT TESTING

    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)

    The pilot testing of the process was performed inside ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. own facilities using our proprietary equipments and our custom build 15-gallon (60-liter) digester vessel with a nameplate processing capacity of 300 kg per month of titano-magnetite .

    • Prototype and semi-pilot campaigns with magnetite completed.

    • Recovery of vanadium, copperas, titania and silica.

    • Sulfuric acid consumption close to stoichiometry.

    • Reduced water consumption.

    • Recovery of iron values as pure ferrous sulfate heptahydrate (copperas).

    • Recovery of vanadium either as vanadyl sulfate, vanadium chemicals (AMV, APV) or vanadium pentoxide.

    • Benchmarking of other vanadiferous feedstocks (BOF slags, LD-slags, industrial residues, by-products).

    • Preliminary costs and benefit analysis (CAPEX and OPEX) followed by a preliminary discounted cash flow financial analysis [Net Present Valkue (NPV), Internal rate of retirn, (IRR), Discounted payback period (DPB)].

    ESSAIS PILOTE

    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIAUX INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)

    Nous avons récemment effectué les essais pilotes dans les installations ÉLECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATÉRIAUX INC. avec nos equipement exclusifs et notre digesteur de 60 litres (15-gallons) qui nous permet d'effectuer toutes les opérations unitaires requises par ce procédé chimique vert et innovant avec une capacité nominale de 300 kilogrammes par mois.

    • Campagnes prototypes and semi-pilotes sur la magnétite et autres complétées.

    • Récupération du vanadium, du fer, du titane et de la silice.

    • Consommation d’acide sulfurique proche de la stœchiométrie.

    • Consommation d’eau réduite au minimum requis.

    • Récupération du fer sous forme de sulfate de fer heptahydrate (copperas).

    • Récupération du vanadium: sulfate de vanadyle, pentoxyde de vanadium, et autres produits de vanadium (AMV, APV).

    • Évaluation des autres sources de vanadium (laitiers sidérurgiques, scories, résidus industriels, sous-produits)..

    • Analyse technico-économique préliminaire (Investissement en capital, cout d'exploitation) suivie d'une analyse financière préliminaire par analyse des flux de trésorerie actualisés [Valeur actuelle nette (VAN), Taux de rendement interne (TRI), retour sur investissement (RSI)].

    COMPARISON WITH ALKALINE ROASTING

    Conventional processing of vanadium rich feedstock

    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. has also performed in 2016 well before the VEPT the conventional processing of vanadium rich feedstocks from various origins including vanadium-rich slags, vanadiferous titanomagnetite, and vanadium-rich residues using the conventional approach used in the vanadium industry. Electrochem Technologies & Materials Inc. was selected because our strong know-how in molten salts and high temperature alkaline and caustic processing capabilities. The campaign consisted first to perform the pyrometallurgical treatment of 25-kg batches of raw materials by caustic fusion, soda ash roasting, alkaline roasting and salt roasting using our 12-kW shaft kiln. The roasted or sintered material underwent hydrometallurgical operation units such as hot alkaline and hot acid leaching using counter current cascade leaching reactors and producing 75 liters per batch of pregnant leach solution (PLS). Afterwards, vanadium was precipitated from the PLS either as ammonium metavanadate (AMV) (NH4VO3) or hydrated vanadium pentoxide (V2O5.250H2O) or ammonium polyvanadate (APV)  [(NH4)2V6O16]. This campaign was in line with our key expertise developed in-house over the years by our company for  the metallurgical and chemical processing of metals of group VB(5) (V, Nb, Ta) and group VIB(6) (Cr, Mo, W). This testwork allowed us to be able to identify the pitfalls and drawbacks of the conventioanl processing vs. the  new innovative and disruptive  VEPT processing.

    COMPARAISON AVEC LE GRILLAGE ALCALIN

    Conventional processing of vanadium rich feedstock
    ÉLECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATÉRIAUX INC.a également effectué en 2016 bien avant le VEPT le traitement conventionnel de matières premières riches en vanadium d'origines diverses, notamment les scories et laitiers métallurgiques riches en vanadium, la titanomagnétite vanadifère et les résidus riches en vanadium, selon l'approche classique utilisée dans l'industrie du vanadium. Electrochem Technologies & Matériaux Inc. a été choisi pour son savoir-faire en matière de sels fondus et ses capacités de traitement alcalin et caustique à haute température. La campagne a d'abord consisté à effectuer le traitement pyrométallurgique de lots de 25 kg de matières premières par fusion caustique, grillage alcalin, et grillage avec des sels, à l'aide de notre four de 12 kW. Le matériau grillé ou fritté a été soumis à des opérations unitaires hydrométallurgique telles que la lixiviation alcaline et acide, à l’aide de réacteurs de lixiviation en cascade à contre-courant et produisant 75 litres par lot de solution de lixiviation en suspension (PLS). Ensuite, le vanadium a été précipité sous forme de métavanadate d'ammonium (AMV) (NH4VO3) ou de pentoxyde de vanadium hydraté (V2O5.250H2O) ou de polyvanadate d'ammonium (APV)  [(NH4)2V6O16]. Cette campagne s'inscrivait dans le prolongement de notre savoir-faire développé au fil des années par notre société pour le traitement métallurgique et chimique des métaux du groupe VB (5) (V, Nb, Ta) et du groupe VIB (6) (Cr, M , W). Ce test nous a permis d’identifier les pièges et les inconvénients du traitement conventionnel par rapport au nouveau procédé innovant VEPT.
    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)

    PERFORMANCES

    • PERFORMANCES

      • SULFURIC ACID DIGESTION IS QUASI-AUTOGENOUS

      • LOW SULFURIC ACID CONSUMPTION CLOSE TO STOICHIOMETRY

      • LOW WATER CONSUMPTION WITH RECYCLING
      • LOWER CO2-EMISSIONS(*)
      • NO SIDE REACTIONS

    • PRODUCTS

      • FERROUS SULFATE HEPTAHYDRATE (COPPERAS: FeSO4.7H2O)

      • VANADYL SULFATE PENTAHYDRATE (VOSO4.5H2O)
      • TITANIUM DIOXIDE PRODUCTS (TITANIUM HYDROLYZATE: TiO(OH)2)

      • SILICA
      • OPTIONAL: PURE GYPSUM (CaSO4.2H2O) [by-produced when processing calcia-rich BOF-slags and LD-slags]

    (*) MOSTLY RELATED TO THE GENERATION OF UTILITY STEAM

    LES PERFORMANCES

    • PERFORMANCES

      • LA DIGESTION EST QUASI-AUTOGÈNE

      • LA CONSOMMATION D'ACIDE EST PROCHE DE LA STOICHIOMÉTRIE

      • PRODUCTION HORAIRE ÉLEVÉE
      • MOINS D'EMISSIONS DE CO2(*)
      • PAS DE RÉACTIONS PARASITES

    • PRODUITS

      • SULFATE FERREUX HEPTAHYDRATÉ (COPPERAS: FeSO4.7H2O)

      • SULFATE DE VANADYLE (VOSO4.5H2O)
      • PRODUITS DE DIOXYDE DE TITANE (HYDOLYSAT de TiO(OH)2)

      • SILICE
      • OPTIONEL: GYPSE (CaSO4.2H2O) [sous produit obtenus avec les laitiers de convertisseurs basiques et  de laitiers de type Linz-Donnavitz]

    (*) ESSETIELEMENT RELIÉ A LA PRODUCTION DE VAPEUR

    TECHNICAL BENEFITS

    • Usually 95% of the titano-magnetite goes into solution.

    • It recovers vanadium, copperas, titanium and silica values.

    • It relies on sulfuric acid which is readily available from nearby smelters especially in the Province of Quebec.

    • The sulfation reaction of magnetite is exothermic thus it allows a quasi-autogenous operation without need to provide external heat during the digestion.

    • The process exhibits both reduced water and energy consumptions.

    • The process is a much lower carbon dioxide emitter than the conventional salt roasting.
    • It uses digesters, crystallizers, centrifuges that are existing industrial equipment.

    • The production of copperas allows the seamless vertical integration with ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. exclusive patented iron electrowinning process for jurisdictions having access to cheap electricity

    • Profitability is ensured because all the metal values are monetized while targeting a zero discharge approach

    LES AVANTAGES TECHNOLOGIQUES

    • Couramment 95% de la titano- magnétite passe totalement en solution.

    • Il permet la récupération des valeurs de vanadium, de fer, de titane et de silice.

    • Le procédé repose sur l’utilisation de l’acide sulfurique qui est largement disponible depuis des fonderies ceci étant particulièrement le cas au Québec.

    • La réaction de sulfatation de la magnétite est exothermique et permet ainsi d’opérer de manière quasi-autogène sans apport d'énergie extérieure durant la digestion.

    • Les consommations d’eau et d’énergie sans trouve donc réduites.

    • Le procédé emet moins de dioxyde de carbone que le procédé conventionnel de grillage.
    • Le procédé repose sur l’utilisation de digesteurs, de cristallisoirs, de centrifugeuses qui sont des équipements industriels connus et existants.

    • La production de copperas permet l’intégration verticale avec la technologie électrochimique brevetée d’ÉLECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATÉRIAUX INC.

    • La profitabilité est assurée car tous les métaux sont valorisés et les effluents réduit au stricte minimum.

    FEEDSTOCKS & RAW MATERIALS PROCESSABILITY

    • For the sake of clarity, it is important to mention that not all the vanadium feedstocks are equivalent and some are not necessarily suitable to be processed by the VEPT.
    • The VEPT addresses and targets mainly iron-rich and low grade vanadium vanadiferous materials while vanadium-rich raw materials containing low concentrations of iron and titanium such as spent catalysts, spent residues from oil refineries or containing more than 30 wt.% V2O5  are usually better processed using the conventional alkaline roasting or by the salt roasting routes.
    • Actually, the major limitations are usually the high carbon content (C), the free alkalinity (Na2O) and the basicity (CaO, MgO). The first requires a specific treatment that poses certain environmental issues while the two later consume irretriviably sulfuric acid values unless there is a particular economical interest locally for selling the sodium sulfate dodecahydrate (Glauber's salt), the gypsum and the magnesium sulfate heptahydrate that are by-produced.

    MATIÈRES PREMIÈRES QUI PEUVENT ETRE TRAITÉES

    • Par souci de clarté, il est important de mentionner que toutes les matières premières à base de vanadium ne sont pas équivalentes et que toutes ne peuvent pas être traitées par la technologie VEPT.
    • Le VEPT s’adresse principalement aux matières riches en fer et à faible teneur en vanadium, tandis que les matières premières riches en vanadium contenant de faibles concentrations de fer et de titane, telles que les catalyseurs usés, les résidus de raffineries de pétrole ou contenant plus de 30% en poids de V2O5, sont généralement mieux traitées par la voie conventionnelle de grillage alcalin ou salin .
    • En effet, les principales limites sont généralement liées à la teneur élevée en carbone (C), l’alcalinité libre (Na2O) et la basicité (CaO, MgO). La première nécessite un traitement qui pose certains problèmes environnementaux tandis que les deux derniers consomment de manière irréversible des valeurs d'acide sulfurique, sauf s'il existe un intérêt économique particulier pour la vente locale de sulfate de sodium dodécahydraté (sel de Glauber), de gypse et de sulfate de magnésium heptahydraté qui seront produits.

    ENVIRONMENTAL BENEFITS

    • DISRUPTIVE PROCESS

      • LOWER-CARBON FOOT-PRINT (LESS CO2 RELEASED) COMPARED TO ROASTING ROUTE

      • REDUCED NUMBER OF CHEMICALS INVOLVED
      • LOW WATER CONSUMPTION

      • LOW ENERGY CONSUMPTION

    • ROBUST AND EFFICIENT PROCESS

      • APPLICABLE TO VARIOUS FEEDS (CONCENTRATES, BY-PRODUCTS, SLAGS, RESIDUES, WASTES)

      • HIGH EFFICIENCIES & ELEVATE RECOVERY YIELDS
      • WIDE OPERATING SPAN

    • SUSTAINABLE TECHNOLOGY

      • RECYCLING OF VARIOUS STREAMS

      • REDUCES WASTES VOLUMES
      • SMALL FOOT-PRINT

    LES AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX

    • PROCÉDÉ VERT ET INNOVANT

      • PLUS FAIBLE EMPREINTE CARBONE (MOINS DE CO2 RELACHER) QUE LE GRILLAGE

      • NOMBRES DE PRODUITS CHIMIQUES RÉDUITS
      • FAIBLE CONSOMMATION D'EAU

      • FAIBLE CONSOMMATION D'ÉNERGIE

    • TECHNOLOGIE ROBUSTE ET EFFICACE

      • APPLICABLE À DE NOMBREUSES MATIIÈRES PREMIÈRES (CONCENTRÉS, RÉSIDUS, SOUS-PRODUITS, DECHÉTS)

      • TAUX DE RÉCUPÉRATION & RENDEMENTS ÉLEVÉS
      • LARGE  DOMAINE D'OPÉRATION

    • TECHNOLOGIE PROPRE

      • RECYCLAGE DES INTRANTS

      • RÉDUCTION DU VOLUME DES DÉCHETS
      • FAIBLE ENCOMBREMENT AU SOL

    ECONOMIC BENEFITS

    • COSTS & BENEFITS

      • LOW CAPEX & LOW OPEX vs. ROASTER & SMELTERS

      • LOW CAPITAL INTENSITY (CAPEX per unit mass of production capacity)
      • HIGH PROFITABILITY FOR TARGETED JURUSDICTIONS (Canada, Scandinavia, India, RSA)

    • COMMERCIAL DEPLOYMENT

      • EXISTING INDUSTRIAL DIGESTERS (with capacities up to 150 m3 per tower)

      • MODULAR DESIGN

      • BROWNFIELD IMPLEMENTATION

      • RAPID EXPANSION

    • COMPETITIVE ADVANTAGE FROM ELECTROCHEM

      • MATERIALS SELECTIONS & EQUIPMENTS

      • PILOT TESTING & TRAINING OF STAFF

      • EXCLUSIVE TECHNICAL SUPPORT ON-SITE

    LES AVANTAGES ÉCONOMIQUES

    • COUTS ET BÉNÉFICES

      • FAIBLE INVESTISSEMENT EN CAPITAL ET FAIBLE COUTS D'EXPLOITATION

      • FAIBLE CAPITAL SPECIFIQUE (CAPEX par unite de masse de capacite nominale)
      • PROFITABILITÉ ÉLEVÉE POUR DES LOCALISATIONS CIBLÉS (Canada, Scandinavie, Inde, RSA)

    • DÉPLOYEMENT COMMERCIAL

      • DIGESTEURS DISPONIBLES COMMERCIALEMENT (avec un volume pat tour allant jusqu'a 150 m3)

      • CONCEPTION MODULAIRE

      • INSTALLATION SUR SITE PRÉ-EXISTANT

      • AGRANDISSEMENT RAPIDE

    • AVANTAGES COMPÉTITIFS OFFERT PAR ELECTROCHEM

      • SÉLECTIONS DES MATERIAUX ET DES EQUIPEMENTS

      • ESSAIS PILOTES & FORMATION DU PERSONNEL

      • SUPPORT TECHNIQUE EXCLUSIF SUR SITE

    INTELLECTUAL PROPERTY (IP)

    ***PATENT SOLD TO VANADIUMCORP***

    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)
    Canadian Patent Application
    CA 3,032,329 A1
    European Patent Application
    EP 18757453
    South African Patent Application
    ZA 2019/00743
    Indian Patent Application
    IN 2019/17004662
    US Patent Application
    US 2020/0157696 A1
    Australian Patent Application
    AU 2018/225,820
    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)

    For more details go to

    LA PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE

    ***BREVET VENDU A VANADIUMCORP***

    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT) ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)
    Canadian Patent Application
    CA 3,032,329 A1
    European Patent Application
    EP 18757453
    South African Patent Application
    ZA 2019/00743
    Indian Patent Application
    IN 2019/17004662
    US Patent Application
    US 2020/0157696 A1
    Australian Patent Application
    AU 2018/225,820
    ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. - VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT)
    Pour plus de détails:

    PRESS RELEASES

    COUPURES DE PRESSE


    Back to
    home or site map

    Copyright © 2010, 2011, 2012, 2013, 2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020, 2021 ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC. [Last updated: May 14th, 2021] info@electrochem-technologies.com

    Website: http://www.electrochem-technologies.com/ All rights reserved. Do not duplicate or mirror this site.

    Keywords: industrial electrochemistry, electrochemical engineering, electrochemical processes, electrothermal processes, transfered and submerged electric arc furnaces, aluminothermic and carbothermic reduction, ferroalloys, electrofused ceramics, materials engineering, materials science, materials data, properties of materials properties, aqueous electrolytes, molten salts, fused salts, electrolysis, electrode kinetics, corrosion science, electrodeposition, electrowinning, electrorefining, electrocatalysis, electrooxidation, electrocoagulation, electrofloculation, electrodes, cathodes, inert anodes, dimensionally stable electrodes, chlorine evolution, oxygen evolution, mixed metal oxides (MMO), activated titanium anodes, oxide coated titanium anodes, lead anodes, refractory metals, molten slags, liquid metals,lithium, cesium tungstate, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, vanadium pentoxide, vanadyl sulfate, ammonium polyvanadate, sodium metavanadatevanadium redox battery electrolyte, vanadium electrolyte production, Vanalyte, Super Vanalyte™, The FerWIN Process™, VanadiumCorp-Electrochem Process Technology (VEPT), niobium, tantalum, chromium, molybdenum, tungsten, rhenium, rare earth elements, recycling of rare earths, thorium, uranium, applied mineralogy and petrography, extractive metallurgy, pyrometallurgy, hydrometallurgy, electrometallurgy, natural radioactivity, recycling, mining residues, metallurgical wastes, industrial wastes.