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DISRUPTIVE ZERO CARBON IRON MAKING PROCESS

ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC.

NOVEL ZERO CARBON IRON MAKING PROCESS

NOUVEAU PROCÉDÉ SIDÉRURGIQUE SANS CARBONE

ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC.ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC.

PATENTED PROCESS FOR ELECTROWINNING IRON FROM COPPERAS AND IRON SULFATES

PROCÉDÉ BREVETÉ DE PRODUCTION DE FER ÉLECTROLYTIQUE À PARTIR DE SULFATES DE FER

OUTLINE

  1. BACKGROUND

  2. PILOT UNIT
  3. WHAT IS COPPERAS?

  4. SOURCES OF COPPERAS & FERROUS SULFATES

  5. BASIC OF ELECTROWINNING IRON FROM COPPERAS & FERROUS SULFATES

  6. ENVIRONMENTAL BENEFITS OF ELECTROWINNING IRON FROM COPPERAS

  7. ECONOMIC BENEFITS OF ELECTROWINNING IRON FROM COPPERAS

  8. ELECTROLYTIC IRON vs. STEEL

  9. INTELLECTUAL PROPERTY RIGHTS

  10. GET A COMMERCIAL LICENSE

  11. PRESS RELEASES

PLAN

  1. FONDEMENTS

  2. UNITÉ PILOTE
  3. QU'EST-CE QUE LE COPPERAS?

  4. LES SOURCES DE COPPERAS ET DE SULFATES DE FER

  5. LES PERFORMANCES DE L'ÉLECTROLYSE DU FER

  6. LES AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX DE L'ÉLECTROLYSE DU FER 

  7. LES AVANTAGES ÉCONOMIQUES DE L'ÉLECTROLYSE DU FER

  8. LE FER ÉLECTROLYTIQUE vs. L'ACIER

  9. LA PROPRIÉTÉS INTELLECTUELLE

  10. OBTENIR UNE LICENCE COMMERCIALE

  11. COUPURES DE PRESSE
This patented technology is a true zero carbon electrowinning process for recovering electrolytic iron and iron-rich alloys and concurrently regenerating sulfuric acid from iron-rich sulfate wastes, such as ferrous sulfate heptahydrate (FeSO4.7H2O) or copperas, currently by-produced from the titanium pigment industry, spent pickling liquors (SPLs) originating from iron and steel making plants, and finally pregnant leach solutions (PLS) generated during the sulfuric acid leaching of ores and concentrates at various minerals and metals processing plants worldwide.

The process invented by 
Francois CARDARELLI and entitled ELECTROCHEMICAL PROCESS FOR THE RECOVERY OF METALLIC IRON AND SULFURIC ACID VALUES FROM IRON-RICH SULFATE WASTES, MINING RESIDUES, AND PICKLING LIQUORS was published originally under the PCT International Patent Application WO 2009/124393 (A1) [PDF file (2 MB)
Cette technologie brevetée est véritablement un procédé sidérurgique sans carbone afin de produire par électrolyse du fer pur électrolytique et des alliages de fer tout en régénerant l'acide sulfurique à parir de sulfate de fer (II) heptahydrate (FeSO4.7H2O) encore appelé communément copperas dans l'industrie. Le copperas est présentement un sous produit majeur de l'industrie du pigment de dioxyde de titane, tandis que les solutions usées contemant des sulfates de fer provennant du décapage des tôles d'acier de l'industrie sidérurgique et celles issues du traitement hydrométallurgique comme la lixiviation des concentrés de métaux non-ferreux sont des sources tout aussi importantes.

Le proc
édéété inventé par François CARDARELLI et porte la dénomination ELECTROCHEMICAL PROCESS FOR THE RECOVERY OF METALLIC IRON AND SULFURIC ACID VALUES FROM IRON-RICH SULFATE WASTES, MINING RESIDUES, AND PICKLING LIQUORS dont l'application internationale PCT WO 2009/124393 (A1) [Fichier PDF (2 Mo)]  a été publiée.

PILOT UNIT

ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC.

We recently build an improved dual pilot installation for electrowinning iron metal and alloys (ca. 1/50 commercial scale) that allows us to perform all the current operation units required by this green and disruptive electrochemical process (e.g., electrowinning, catholyte conditioning and bath dumying, copperas or spent liquors addition, heat exchangers, gas-liquid separation, solid-liquid separations by gravity settling, cycloning and/or filtration, etc.).

This improved setup was designed to mimic an industrial electrolyzer operating under actual conditions with various feed materials. Actually, smaller units were installed in the past at some client sites for demonstration purposes. This in order to support the commercial deployment of the novel technology at various client sites that will use either rectangular polymer concrete cells or cylindrical tanks. For this purpose, we have also optimized and manufactured mixed metal oxide anodes with long service life and low oxygen overvoltage and customized framed membranes.

Finally, using an in-house program and retrieving the experimental data obtained from the piloting campaigns, we can predict with an excellent accurary and reliability the actual performances of the commercial electrolyzer based on the same feed and operating conditions. Our comprehensive database of electrode materials performances under a plethora of operating conditions and electrolytes properties, that were gathered in the last eight years, is in part responsible for its success. This innovative approach has convinced the engineering staffs from our existing clients to favor such pilot campaigns instead of performing expensive large scale tests on-site.

UNITÉ PILOTE


ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIAUX INC.

Nous avons récemment construit une unité pilote pour l'électro-extraction du fer et de ses alliages (env. 1/50 de l'échelle commerciale) qui nous permet d'effectuer toutes les opérations unitaires requises par ce procédé électrochimique vert et innovant (électrowinning, conditionnement de la catholyte, ajout de copperas,échangeurs de chaleur, séparation gaz-liquide, séparations solide-liquide par décantation par gravité, cyclonage et filtration, etc.).

Ce montage a été conçu pour imiter un électrolyseur industriel fonctionnant dans des conditions réelles avec diverses sources d'alimentation. Ceci afin de soutenir le déploiement commercial de la nouvelle technologie sur sites chez nos clients qui vont utiliser des cellules en béton polymère rectangulaires ou des réservoirs cylindriques. Pour ce faire, nous avons également optimisé et fabriqué des anodes d'oxydes métalliques mixtes avec une longue durée de vie et une faible surtension d'oxygène et des support pour nos membranes.

Enfin, en utilisant un programme récupérant les données expérimentales obtenues à partir de la campagne pilote, nous pouvons prédire avec une excellente précision et fiabilité les performances réelles de l'électrolyseur commercial basé sur les mêmes sources d'alimentation et de fonctionnement. Notre base de données complète sur les performances des matériaux d'électrodes dans une multitude de conditions de fonctionnement et de propriétés des électrolytes, recueillies au cours de ces 8 dernières années, est en partie responsable de son succès. Cette approche innovante a convaincu les départments d'ingénierie de nos clients existants de favoriser les campagnes pilotes au lieu d'effectuer des tests coûteux à grande échelle sur leur propre site.

BACKGROUND

  • The mining and metallurgical industries generate annually 22 million tonnes (as copperas equivalent) of metallurgical wastes and industrial effluents.

  • 80% of these wastes are currently disposed-off or land filled without any technological attempt to recycle them.

  • More stringent environmental regulations are enforced in North America, Europe, and Asia.

  • The only alternative is to recycle the sulfuric acid contained in these wastes and to recover pure electrolytic iron and iron-rich alloys.

  •  A true zero-carbon iron making process patented worldwide.

  • Electrochem Technologies & Materials inc. business model aims the commercialization of this green and disruptive technology by licensing the technology to address the important issue of iron control in the mining and metallurgical industries.

FONDEMENTS

  • Les industries minières et métallurgiques génerent annuellement 22 millions de tonnes (sous forme de copperas contenu) de rejets et résidus métallurgiques ainsi que des effluents industriels.

  • 80% de ces déchets sont présentement enfouis ou entreposés sans aucun efforts technologiques pour les recycler.

  • Des réglementations  environnementales strictes sont maintenant en vigueur en Amérique du Nord, en Europe, ainsi qu'en Asie.

  • La seule alternative est de recycler l'acide sulfurique contenu dans ces déchets et de récupérer le fer électrolytique pur ou le cas écheant des alliages de fer.

  •  Un véritable procédé sidérurgique sans carbone breveté mondialement.

  • Le modèle d'affaire d'Electrochem Technologies & Matériaux Inc. vise la commercialisation de cette nouvelle technologie verte et innovante en vendant des licences afin d'adresser le problème important du contrôle du fer dans les industries minières et métallurgiques.

WHAT'S COPPERAS?

Copperas is the trade name for ferrous sulfate heptahydrate with chemical formula FeSO4.7H2O and CAS No. [7782-63-0]. It is highly soluble in pure water with a mass percentage reaching a maximum of 64.62 wt.% at 56.6°C. Beside copperas, it also exists other ferrous sulfate hydrates usually produced from the copperas and that are listed hereafter:

QU'EST-CE QUE LE COPPERAS?

Le copperas est le nom commercial usuel du sulfate ferreux heptahydrate possédant la formule chimique FeSO4.7H2O et le numéro du CAS [7782-63-0]. Il est trés soluble dans l'eau pure avec un pourcentage massique qui atteind un maximum de 64.62 wt.% à 56.6°C. En plus du copperas, il existe aussi d'autres hydrates de sulfate de fer (II) qui sont obtenus à partir du copperas et sont décrits ci-après:

Ferrous sulfate
heptahydrate
(COPPERAS)
Ferrous sulfate
tetrahydrate
Ferrous sulfate
monohydrate
FeSO4.7H2O FeSO4.4H2O FeSO4.H2O
Theoretical mass equivalence factors:
1 tonne of copperas201 kg of pure electrolytic iron (99.999 wt.%Fe) ≡ 379 kg sulfuric acid (93 wt.%)
Sulfate de fer (II)
heptahydrate
(COPPERAS)
Sulfate de fer (II)
tetrahydrate
Sulfate de fer (II)
monohydrate
FeSO4.7H2O FeSO4.4H2O FeSO4.H2O
Facteurs massiques d'équivalence:
1 tonne de copperas201 kg de fer electrolytique (99.999 %Fe) ≡ 379 kg d'acide sulfurique (93 wt.%)

SOURCES OF COPPERAS AND FERROUS SULFATE WASTES

TITANIUM DIOXIDE PIGMENT INDUSTRYIRON & STEEL MAKING INDUSTRIESPROCESSING OF NONFERROUS METALS
COPPERAS &
SPENT WEAK ACID
SPENT PICKLING LIQUORS (SPL)PREGNANT LEACH SOLUTIONS (PLS)
& SPENT ACID SOLUTIONS

[1] The titanium dioxide pigment plants using the sulfate process represent today the the major source of copperas as illustrated by the table below:

GEOGRAPHICAL LOCATION ANNUAL PRODUCTION (tonnes) MARKET SHARE
  • CHINA (approx. 70 plants)
6,360,000 74%
  • EUROPE (10 plants)
1,680,000 20%
  • ASIA (excluding CHINA)
530,000 6%
WORLD = 8,650,000 tonnes of copperas (FeSO4.7H2O)

[2] The iron and steelmaking industries represent the third major source of ferrous sulfate containing wastes:

  • Approximately 1,500 million tonnes of crude steel are produced annually worldwide.

  • 600 million tonnes are heat treated and require acid pickling.

  • Despite 80% of pickling plants uses hydrochloric still 20% continue to use sulfuric acid.

  • Therefore, about 120 million tonnes of steel are pickled annually in sulfuric acid.

  • The pickling losses average 10 kg of iron per tonne of steel.

  • This corresponds to 6,000,000 tonnes of copperas equivalents to be recycled annually.

  • These spent pickling liquors (SPLs) are discarded when the iron concentration reaches 13 wt.% Fe, that is, 65 wt.% of copperas.

  • It is estimated that 6,450,000 million cubic meters (1.703 billion US gallons) of SPLs are discarded annually.

    1 million tonnes of steel  50,000 tonnes copperas lost

[3] The processing of non-ferrous metals is the second source of ferrous sulfates containing wastes despite the plethora of chemical and metallurgical processes involved and the numerous commodities concerned (copper, aluminum, zinc, nickel, vanadium, niobium, tantalum, tungsten, rare earth and uranium)  does not allow at present to account with great precision the total amount of wastes and hence rounded values were used.

Overall, the totalized production of copperas is staggering as shown in the following table

LES SOURCES DE COPPERAS ET DE SULFATES DE FER

INDUSTRIE DU PIGMENT DE DIOXYDE DE TITANEINDUSTRIE SIDÉRURGIQUEMÉTALLURGIE DES MÉTAUX NONFERREUX
COPPERAS ET
ACIDE USÉ
LIQUEURS DE DÉCAPAGESOLUTIONS DE LIXIVIATION USÉES

[1] Les usines produisant du pigment de dioxyde de titane à partir du procédé au sulfate représentent aujourd'hui la source la plus importante de copperas comme cela est illustré dans le tableau ci-dessous:

SITUATION GÉOGRAPHIQUE PRODUCTION ANNUELLE (tonnes) PARTS DE MARCHÉ
  • CHINE (approx. 70 usines)
6,360,000 74%
  • EUROPE (10 usines)
1,680,000 20%
  • ASIE (excluant la CHINE)
530,000 6%
MONDE = 8,650,000 tonnes de copperas (FeSO4.7H2O)

[2] L'industrie sidérurgique représente la troisième source d'effluents liquides contenant des sufates de fer:
  • Environ 1,500 millions de tonnes d'acier sont produites par an dans le monde.

  • 600 million de tonnes sont traitées thermiquement et donc requiert un traitement en bain de décapage.

  • Malgre le fait que 80% des usines utilisent de l'acide chlorhydrique il reste encore 20% des usines qui continuent d'utiliser l'acide sulfurique.

  • Par conséquent, environ 120 millions de tonnes d'acier sont décapées par an dans l'acide sulfurique.

  • Les pertes de décapages sont en moyenne de 10 kg de fer par tonne d'acier.

  • Cela corresponds a 6,000,000 tonnes de copperas equivalent produites annuellement.

  • Ces liqueurs de décapage sont rejetées lorsque la pourcentage massique de fer atteint 13% Fe, c-à-d, 65% de copperas.

  • Nous estimons qu'il y a 6,450,000 millions de mètre cubes (1.703 milliard de gallons US) de ces solutions de décapage rejetées ou neutralisées par an.

    1 million de tonnes d'acier  50,000 tonnes copperas perdues

[3] Le traitement hydrométallurgique des métaux nonferreux occupe la seconde place dans la génération d'effluents contenant des sulfates de fer. La multitude de procédés chimiques et métallurgiques impliqués ainsi que la pletheure de matières premières concernées (cuivre, aluminium, zinc, nickel, vanadium, niobium, tantale, tungstène, terres rares et uranium)  ne permettent pas d'avoir une valeur assez précise à ce stade et donc une valeur arrondie a été utilisée.

De manière globale, la production annuelle cumulée de copperas est  très significative comme en témoignent les valeurs colligées ci-dessous:
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PERFORMANCES OF ELECTROWINNING IRON

  • PERFORMANCES

    • LOW CELL VOLTAGE

    • HIGH CURRENT DENSITY

    • ELEVATE THROUGHTPUT
    • NO SIDE REACTIONS

  • PRODUCTS

    • PURE ELECTROLYTIC IRON

    • IRON-RICH ALLOYS (IRON-VANADIUM, IRON-CHROMIUM, IRON-MANGANESE, IRON-NICKEL)
    • PURE OXYGEN GAS

    • SULFURIC ACID
  • OPTIONS

    • IRON METAL FLAKES

    • IRON METAL PLATES
    • IRON METAL POWDER

    • IRON METAL FOIL

LES PERFORMANCES DE L'ÉLECTROLYSE DU FER

  • PERFORMANCES

    • FAIBLE TENSION DE  CELLULE

    • HAUTE DENSITÉ DE COURANT

    • PRODUCTION HORAIRE ELEVÉE
    • PAS DE RÉACTIONS PARASITES

  • PRODUITS

    • FER ÉLECTROLYTIQUE PUR

    • ALLIAGES DE FER (FER-VANADIUM, FER-CHROME, FER-NICKEL, FER-MANGANESE)
    • OXYGÈNE PUR

    • ACIDE SULFURIQUE
  • OPTIONS

    • PLAQUES DE FER

    • COPEAUX DE FER
    • POUDRE DE FER

    • TÔLES DE FER

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ENVIRONMENTAL BENEFITS OF ELECTROWINNING IRON

  • GREEN DISRUPTIVE IRON-MAKING PROCESS

    • ZERO-CARBON FOOT-PRINT

    • LOW WATER CONSUMPTION

    • OXYGEN GAS AS BY-PRODUCT

  • ROBUST AND EFFICIENT PROCESS

    • RECOVERY OF PURE IRON METAL

    • IRON-RICH ALLOYS (IRON-VANADIUM, IRON-CHROMIUM, IRON-MANGANESE, IRON-NICKEL)
    • LOW SPECIFIC ENERGY CONSUMPTION

  • SUSTAINABLE TECHNOLOGY

    • RECYCLES SULFURIC ACID

    • REDUCES WASTES VOLUMES
    • WIDE OPERATING SPAN

    • SMALL FOOT-PRINT


Environmental equivalence factorsREDUCTION OF GREEN HOUSE GASES EMISSIONS & ENERGY CONSUMPTION
1 tonne of copperas ≡ less 0.36 tonnes of CO2
≡ less 0.45 tonnes water
≡ less 700 kWh energy
≡ less 11 kg (SOx, NOx, dust)

LES AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX DE L'ÉLECTROLYSE DU FER

  • PROCÉDÉ VERT ET INNOVANT

    • AUCUNE EMPREINTE CARBONE

    • FAIBLE CONSOMMATION D'EAU

    • OXYGÈNE PUR COMME SOUS-PRODUIT

  • TECHNOLOGIE ROBUSTE ET EFFICACE

    • RÉCUPÈRATION DE FER MÉTALLIQUE PUR

    • ALLIAGES DE FER (FER-VANADIUM, FER-CHROME, FER-NICKEL, FER-MANGANESE)
    • FAIBLE CONSOMMATION D'ÉNERGIE SPÉCIFIQUE

  • TECHNOLOGIE PROPRE

    • RECYCLAGE DE L'ACIDE SULFURIQUE

    • RÉDUCTION DU VOLUME DES DÉCHETS
    • DOMAINE D'OPÉRATION ÉTENDU

    • FAIBLE ENCOMBREMENT AU SOL

Facteurs d'équivalenceRÉDUCTION DES EMISSIONS DE GAZ À EFFET DE SERRES ET DE CONSOMMATION D'ÉNERGIE
1 tonne de copperas ≡ moins de 0.36 tonnes de CO2
≡ moins de 0.45 tonnes d'eau
≡ moins de 700 kWh énergie
≡ moins de 11 kg (SOx, NOx, dust)

ECONOMIC BENEFITS OF ELECTROWINNING IRON

  • COSTS & BENEFITS

    • LOW CAPEX & OPEX

    • HIGH PROFITABILITY WITH ACCESS TO AFFORDABLE ELECTRICITY

  • COMMERCIAL DEPLOYMENT

    • AFFORDABLE EQUIPMENT

    • MODULAR DESIGN

    • BROWNFIELD IMPLEMENTATION

    • RAPID EXPANSION

  • COMPETITIVE ADVANTAGE FROM ELECTROCHEM

    • SUPPLY OF INDUSTRIAL ELECTRODES

    • CATHODE BLANK OR STARTER SHEETS

    • EXCLUSIVE TECHNICAL SUPPORT

LES AVANTAGES ÉCONOMIQUES DE L'ÉLECTROLYSE DU FER

  • COUTS ET BÉNÉFICES

    • FAIBLE INVESTISSEMENT EN CAPITAL ET FAIBLE COUT D'OPÉRATION

    • PROFITABILITÉ ÉLEVÉE AVEC ACCÈS À DE L'ÉLECTRICITÉ BON MARCHÉ

  • DÉPLOYEMENT COMMERCIAL

    • ÉQUIPEMENTS DISPONIBLES COMMERCIALEMENT

    • CONCEPTION MODULAIRE

    • INSTALLATION SUR SITE PRÉ-EXISTANT

    • AGRANDISSEMENT RAPIDE

  • AVANTAGES COMPÉTITIFS OFFERT PAR ELECTROCHEM

    • FOURNISSEUR D'ÉLECTRODES INDUSTRIELLES

    • CATHODES OU PLAQUE DE DEMARRAGE

    • SUPPORT TECHNIQUE EXCLUSIF
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ELECTROLYTIC IRON vs. STEEL

Electrolytic iron is one of the purest form of metallic iron along with carbony iron. However, by contrast with the latter it is absolutely devoid of carbon that means it is the pure alpha-iron allotrope while other pure iron products are always made of ferrite (i.e., solid solution of carbon into alpha-iron). The elevate purity of electrolytic iron makes it suitable for various purposes such as in iron cores for electromagnets, diamond tools manufacturing, chemicals, food additives and pharmaceutical industries.

Despite nowadays electrolytic iron is a niche market by comparison of the other iron products, the aim of the iron electrowinning technology is to largely widen its use and to offer a greener alternative to conventional steel making by  matching the current price for high quality steel due to the low OPEX in order to offer a sustainable and affordable alternative to steel making.

Actually, the prevailing Blast furnace process produces pig iron from iron ore using carbon as reductant; the process releases carbon dioxide to the atmosphere as a byproduct. Moreover, the energy consumed during the smelting and slagging steps together with the carbon dioxide emissions are rather significant. based on published data in: Fruehan, R.J.; Fortoni, O.; Paxton, H.W.; and Brindle, R. (2000) - Theoretical Minimum Energies To Produce Steel for Selected Conditions. -  Carnegie Mellon University, Pittsburgh, PA. 

From the report, the actual specific energy consumption for producing a steel slab by smelting, steelmaking and hot rolling is on average 22.95 GJ per tonne of steel slab (6.38 MWh/tonne) while the greenhouse gases (GHGs) emission is on average 1.8 tonne of CO2 per tonne of steel. This must be compared with a specific energy consumption that can be as low as 2.90 MWh per tonne of pure electrolytic iron with only oxygen gas as by-product with a relatively low OPEX.

Howerver, we are also realistic and we are not expecting steelmakers to strip down their existing facilities but rather promote the new technology for either expanding their current production capacity or when  building new facilities by accessing the large pool of copperas and ferrous sulfates currently available worldwide.

Moreover, the technology is also highly attractive for new projects in the metallurgy of nonferrous metals and the recycling of spent pickling liquors.

LE FER ÉLECTROLYTIQUE vs. L'ACIER

Le fer électrolytique est l'une des formes les plus pures du fer métallique avec le fer carbonyle. Cependant, contrairement à ce dernier, il est absolument dépourvu de carbone, ce qui signifie qu'il est l'allotrope du fer alpha tandis que les autres produits de fer pur sont toujours faits de ferrite (c'est-à-dire une solution solide de carbone dans le fer alpha). La pureté élevée du fer électrolytique le rend approprié à diverses utilisations telles que dans les noyaux de fer pour les électro-aimants, la fabrication d'outils diamantés, les produits chimiques, les additifs alimentaires et les industries pharmaceutiques.

Malgré le fait que le fer électrolytique est aujourd'hui un marché de niche comparé aux autres produits du fer, la technologie de l'électro-extraction du fer a pour but d'élargir son utilisation et d'offrir une alternative plus écologique à la sidérurgie conventionnelle. Le faible cout de production permet d'offrir une alternative compétitive, durable et abordable à la fabrication de l'acier.

En fait, le procédé de haut fourneau conventionel produit de la fonte à partir de minerai de fer en utilisant du carbone comme réducteur; le processus libère du dioxyde de carbone dans l'atmosphère en tant que sous-produit, la fonte est ensuite convertie en acier bas carbone. De plus, l'énergie consommée pendant les étapes de fusion et de scorification ainsi que les émissions de dioxyde de carbone sont plutôt importantes basé sur des données publiées dans: Fruehan, R.J .; Fortoni, O .; Paxton, H.W .; et Brindle, R. (2000) - Theoretical Minimum Energies To Produce Steel for Selected Conditions. - Université de Carnegie Mellon, Pittsburgh, PA.

Selon ce rapport, la consommation d'énergie spécifique pour la production d'une plaquee d'acier par smeltage, sidérurgie et laminage à chaud est en moyenne de 22.95 GJ par tonne de dalle d'acier (6.38 MWh / tonne) alors que l'émission de gaz a effet de serres (GES) est en moyenne de 1.8 tonne de CO2 par tonne d'acier. Ceci doit être comparé à une consommation d'énergie spécifique qui peut être aussi faible que 2.90 MWh par tonne de fer électrolytique pur avec seulement de l'oxygène gazeux comme sous-produit tout cela avec un bas cout de production.

Cependant, nous sommes également très réalistes et nous ne nous attendons pas à ce que les aciéristes renoncent à leurs installations existantes, mais plutôt favorisent cette nouvelle technologie lors de projets d'expansion pour accroitre leur capacité ou l'envisage pour la construction de nouvelles installations en accédant au grand bassin de copperas et de sulfates ferreux actuellement disponibles a travers le monde.

Cette technologie est aussi une solution prométeuse pour les nouveaux projets miniers et metallurgiques des métaux non ferreux à travers le monde sans oublier le recyclage des solutions de décapage.

ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIALS INC.ELECTROCHEM TECHNOLOGIES & MATERIAUX INC.

INTELLECTUAL PROPERTY RIGHTS

Electrochem Technologies & Materials Inc. owns the exclusive rights for the patented technology worlwide. The patent is now granted and enforced in most of the jurisdictions filed originally (Canada, China, Japan, Europe, South Africa, and India) while it it is still pending in Brazil.

For more details go to

LA PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE

Electrochem Technologies & Materiaux Inc. détient les droits exclusifs pour le monde entier de la technologie brevetée. Le brevet a été octroyé et est en vigueur dans la plupart des jurisdictions (Canada, Chine, Japon, Europe, Afrique du Sud, et Inde) tandis qu'il est encore en attente au Brésil.

Pour plus de détails:
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GET A COMMERCIAL LICENSE

Electrochem Technologies & Materials Inc. is willing to license the technology worldwide and the company began negotiating both optioning and licensing agreements with its existing long term customers who tested the technology at our facilities or on-site but we were also approached by the newcomers in the mining, metallurgical and chemical industries. Usually, the optioning and licensing agreement are determined according to several criteria such as:

BY FIELD OF USE

BY JURISDICTIONS

VARIOUS ROYALTIES PAYMENT OPTIONS

OBTENIR UNE LICENCE COMMERCIALE

Electrochem Technologies & Materiaux Inc. est prête à vendre des licences de sa technologie dans le monde entier et la société a déjà commencée à négocier des accords d'option d'achat et de licence avec ses clients de longue date qui ont tous testé la technologie soit dans nos installations ou sur leur site mais nous sommes aussi sollicité par des nouveaux venus dans les industries minière, métallurgique et chimique. Habituellement, l'accord d'option d'achat et de licence est déterminé en fonction de plusieurs critères dont:

PAR UTILISATION

PAR JURISDICTIONS

ROYAUTÉES ET MODE DE PAIEMENT 

PRESS RELEASES

Green process for electrowinning of iron and regenerating sulfuric acid. Published in Advanced Materials & Processes (ASM Internetalional, Materials Park, OH, USA), January 2011 [PDF file (116 KB)].

Electrowinning of iron and concurrent regeneration of sulfuric acid from copperas and iron-rich sulfate wastes by Gerald Parkinson. Published in CHEMENTATOR section of Chemical Engineering Magazine (New York City, NY, USA), June 2010 [PDF file (296 KB)].

Electrolysis makes a winning solution. - by Jane Gibson Published in ICIS Chemicals (London, UK), October 2018 [PDF file (377 KB)].

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COUPURES DE PRESSE

Green process for electrowinning of iron and regenerating sulfuric acid. Published in Advanced Materials & Processes (ASM Internetalional, Materials Park, OH), January 2011 [PDF file (116 KB)].

Electrowinning of iron and concurrent regeneration of sulfuric acid from copperas and iron-rich sulfate wastes by Gerald Parkinson. Published in CHEMENTATOR section of Chemical Engineering Magazine (New York City, NY), June 2010 [PDF file (296 KB)].

Electrolysis makes a winning solution. - by Jane Gibson Published in ICIS Chemicals (London, UK), October 2018 [PDF file (377 KB)].

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Website: http://www.electrochem-technologies.com/ All rights reserved. Do not duplicate or mirror this site.

Keywords: industrial electrochemistry, electrochemical engineering, electrochemical processes, electrothermal processes, transfered and submerged electric arc furnaces, aluminothermic and carbothermic reduction, ferroalloys, electrofused ceramics, materials engineering, materials science, materials data, properties of materials properties, aqueous electrolytes, molten salts, fused salts, electrolysis, electrode kinetics, corrosion science, electrodeposition, electrowinning, electrorefining, electrocatalysis, electrooxidation, electrocoagulation, electrofloculation, electrodes, cathodes, inert anodes, dimensionally stable electrodes, chlorine evolution, oxygen evolution, mixed metal oxides (MMO), activated titanium anodes, oxide coated titanium anodes, lead anodes, refractory metals, molten slags, liquid metals,lithium, cesium tungstate, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, vanadium pentoxide, vanadyl sulfate, ammonium polyvanadate, sodium metavanadate, VanadiumCorp-Electrochem Processing Technology (VEPT), niobium, tantalum, chromium, molybdenum, tungsten, rhenium, rare earth elements, thorium, uranium, applied mineralogy and petrography, extractive metallurgy, pyrometallurgy, hydrometallurgy, electrometallurgy, natural radioactivity, recycling, mining residues, metallurgical wastes, industrial wastes.